Apakah jenis ferromangan yang berbeza?

Ferromanganese terutamanya dikelaskan kepada lima kategori: tinggi-ferromangan karbon, sederhana-ferromanganese karbon, rendah-ferromanganese karbon, mangan logam dan nitrida feromangan. Pengelasan khusus adalah berdasarkan kandungan karbon dan komposisi unsur lain.

1. Ferromangan karbon-tinggi

• Kandungan karbon: Biasanya di bawah 7.0%, gred biasa termasuk FeMn68C7.0

• Kandungan mangan: 65% hingga 76%

• Kegunaan utama: Deoxidizer dan bahan tambahan mengaloi untuk keluli biasa, meningkatkan kekerasan keluli dan rintangan haus

• Proses pengeluaran: Relau letupan atau peleburan relau elektrik, kos yang lebih rendah

2. Sederhana-ferromanganese karbon

• Kandungan karbon: 1.0% hingga 1.5%

• Kandungan mangan: 75% hingga 85%

• Ciri-ciri utama: Kandungan karbon sederhana, kekotoran sulfur dan fosforus yang rendah

• Kawasan aplikasi: Peleburan keluli khas, seperti keluli gear dan keluli galas

3. Ferromangan karbon-rendah

• Kandungan karbon: Di bawah 0.5%, dikawal ketat antara 0.2% dan 0.5%

• Kandungan mangan: 80% hingga 90%

• Keperluan khas: Memerlukan proses penapisan untuk mengurangkan kandungan karbon

• Kegunaan utama: Pengeluaran keluli tahan karat dan keluli aloi -kekuatan rendah-tinggi (HSLA)

4. Mangan Logam

• Kandungan mangan: 93% hingga 99.8%

• Kandungan karbon: Sangat rendah (biasanya di bawah 0.1%)

• Proses pengeluaran: Kaedah elektrolitik atau silikotermik

• Senario aplikasi: Bahan mentah untuk-aloi suhu tinggi dan aloi ketepatan

5. Ferromanganese Nitride

• Komponen teras: Kandungan nitrogen 4% hingga 6%

• Kandungan mangan: 70% hingga 85%

• Fungsi khas: Sebagai agen pengaloian nitrogen, meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan keluli tahan karat

• Proses pengeluaran: Nitriding pepejal atau nitriding cecair

Nota: Pengelasan di atas adalah berdasarkan standard kebangsaan semasa GB/T 3795-2014 "Ferromanganese". Dalam pengeluaran sebenar, julat komposisi akan diselaraskan mengikut keperluan pengguna. Apabila memilih jenis feromangan, keperluan gred keluli, kos pengeluaran dan keadaan proses mesti dipertimbangkan secara menyeluruh. Apabila menggunakan peralatan seperti relau elektrik, pematuhan ketat terhadap prosedur pengendalian keselamatan diperlukan untuk mengelakkan bahan cair suhu tinggi daripada percikan.